4000-5000 Stück/h recycelte automatische Altpapier-Papiermasse-Eierablage-Maschine Eierablage-Produktionslinie durch Wanyou PLC gesteuert
Diese Produktionslinie für Eierablagen aus Papier verwendet Altpapier als Rohmaterial zur Herstellung der Eierablagen für Hühnerfarmfabriken oder andere Kunden, die die Ablagen benötigen.
Es gibt zwei Arten der Formungsmethode: eine ist der hin- und hergehende Typ, die andere ist eine Eierablage-Herstellungsmaschine vom Rotationstyp.
Unter Verwendung von Altpapier als Rohmaterial können viele einfache Formen und große Mengen an Eierschalen, Apfelschalen, Eierkartons, Eierkartons, Weinschalen, Schuhschalen usw. hergestellt werden.
Technische Parameter vonProduktionslinie für Eierschalen:
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Menge der Eierablageform
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40 (5 Stück * 8)
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Rohstoff
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Altpapier
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Kapazität der Eierablage (Stück/Stunde)
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5000
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Nettogewicht pro Stück (Gramm)
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70-75
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Altpapierverbrauch
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375kg/h
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Wasserverbrauch
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1,1 t/h
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Erdgasverbrauch des Trockners
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150 cbm/h
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Kesselmodell (Erdgasbrennstoff Kcal)
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1800*103
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Arbeitnehmeranforderung
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10-12
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Leistungsbedarf
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Mitaus Trockner
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Nicht empfohlen
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Mit Trockner
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180 kW
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Bereich der Werkstatt
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Mit Trockner
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600m2
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Containeranforderung
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Ohne Trockner
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Nicht empfohlen
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Mit Trockner
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40Hauptquartier*5
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Bemerkungen: 1. DieEierablageDie berechnete Kapazität basiert auf 30 Eierschalen (Größe 300 x 300 mm, Gewicht70g~75G).
2. Die Werkstattgröße dient nur als Referenz und kann entsprechend der tatsächlichen Größe der Anlage des Kunden angepasst werden.
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Vorteil :1. Kapazität 350/700/1000/1300/2000/3000/4000/5000/6000 Stück pro Stunde
2. Altpapier als rAw-Materialien
3. Maschine einschließlich Zellstoffherstellungseinheit, Formungseinheit und Trocknereinheit
4.Computersteuerung
1. Aufschlusssystem
Vibrationsbildschirm.
Mischer; Zellstoffpumpe; Wasserpumpe, Schaltschrank für das Zellstoffsystem usw
2. Formsystem
Ausgestattet mit einem automatischen Vakuum-Entleerungssystem, einem automatischen Reinigungssystem für die Formform und einem automatischen Schaltschrank.
Die Eierkartonmaschine kann verschiedene Schalen/Kartons mit unterschiedlichen Formen gemäß Ihren Spezifikationen oder Mustern herstellen.
3. Trocknungssystem
Einschichtige Förderkette; abschnittsweise beheizt; mehrere Brenner;
Sechsschichtige Trocknungslinie, energiesparend und platzsparend
Die Temperatur jedes Abschnitts kann unabhängig eingestellt werden; Brenner mit französischer oder italienischer Marke
Die Energie für Option: LPG, GAS, Dieselöl, ausgestattet mit automatischem Schaltschrank.
4. Stapelsystem
Die fertigen Produkte werden nach dem Trocknen automatisch gezählt und gestapelt.
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